Bending Fatigue Properties of 3238A/E250F Composite Material

MA Li-ting,CHEN Xin-wen,WANG Hai-pang,DENG Li-wei,WANG Xiang

（１．ＢｅｉｊｉｎｇＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＡｅｒｏｎａｕｔｉｃａｌＭａｔｅｒｉａｌｓ，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００９５，Ｃｈｉｎａ；

２．ＢｅｉｊｉｎｇＡｖｉａｔｉｏｎＭａｔｅｒｉａｌｓＴｅｓｔｉｎｇａｎｄＥｖａｌｕａｔｉｏｎＬａｂｏｒａｔｏｒｙ，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００９５，Ｃｈｉｎａ）

Abstract:Ｔｈｅｂｅｎｄｉｎｇｆａｔｉｇｕｅｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆ３２３８Ａ／ＥＷ２５０Ｆｃｏｍｐｏｓｉｔｅｍａｔｅｒｉａｌｗｅｒｅｓｔｕｄｉｅｄｂｙｔｈｒｅｅｐｏｉｎｔｓ

ｂｅｎｄｉｎｇｌｏａｄｉｎｇｍｏｄｅ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔｔｈｅｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎｏｆｂｅｎｄｉｎｇｆａｔｉｇｕｅｌｉｆｅｏｆｔｈｅｃｏｍｐｏｓｉｔｅｗａｓｒａｔｈｅｒｓｍａｌｌ，ａｎｄｔｈｅｆａｔｉｇｕｅｌｉｆｅｏｆａｌｌｔｅｓｔｓａｍｐｌｅｓｃｏｕｌｄｍｅｅｔ９０％ｃｏｎｆｉｄｅｎｃｅｍｅｄｉａｎｌｉｆｅｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ．Ａｌｌｓａｍｐｌｅｓｗｅｒｅｄｅｓｔｒｏｙｅｄａｔｔｈｅｅｆｆｅｃｔｉｖｅｐａｒｔ，ａｎｄａｆｔｅｒｓｕｒｆａｃｅｄｅｌａｍｉｎａｔｉｏｎｔｈｅｒｅｗａｓｓｔｉｌｌａｌｏｎｇｐｅｒｉｏｄｏｆｌｉｆｅ．Ｔｈｅｆａｔｉｇｕｅｌｉｍｉｔｅｘｐｒｅｓｓｅｄｗｉｔｈｄｙｎａｍｉｃｓｔｒｅｓｓｏｆ３２３８Ａ／ＥＷ２５０Ｆｃｏｍｐｏｓｉｔｅｌａｉｄｉｎ０°ｄｉｒｅｃｔｉｏｎｗａｓ７３．２ＭＰａ．

Keywords:３２３８Ａ／ＥＷ２５０Ｆｃｏｍｐｏｓｉｔｅｍａｔｅｒｉａｌ；ｂｅｎｄｉｎｇｆａｔｉｇｕｅｐｒｏｐｅｒｔｙ；ｆａｔｉｇｕｅｌｉｍｉｔ

復合材料以其高比強度、高比模量、質(zhì)輕、結(jié)構和性能可設計性強等優(yōu)異特性，在新一代殲擊機、武裝直升機、運輸機等主要機種中被大量使用。隨著復合材料在軍民各行業(yè)中用量的逐漸加大，對材料性能的要求也越來越高，因復合材料構件失效導致的事故也時有發(fā)生［１］。因此復合材料老化后的力學性能，也愈加引起材料生產(chǎn)和飛行器設計等部門的

高度重視，成為考查材料的重要指標之一。

復合材料因具有層合結(jié)構、多組分、制造工藝復雜且影響因素多、力學性能易受環(huán)境溫度的影響等特點，其失效機理非常復雜［２－３］。試驗用３２３８Ａ／ＥＷ２５０Ｆ復合材料，較以往的復合材料在性能上有很大的提高。與其他復合材料相同，由該種復合材料制成的部件在貯存、停放或飛行過程中不可避免地會受到各種不同方式載荷的作用，而彎曲性能是評價材料工藝穩(wěn)定的比較簡便的方法［４－６］，所以在材料試制階段彎曲性能的測試是很有必要的。為此，筆 者 采 用 三 點 彎 曲 加 載 的 方 式 對 ３２３８Ａ／ＥＷ２５０Ｆ復合材料的彎曲疲勞性能進行了研究，以期為材料設計生產(chǎn)部門提供數(shù)據(jù)依據(jù)。試樣制備與試驗方法

１．１ 試樣制備

試驗用復合材料牌號為３２３８Ａ／ＥＷ２５０Ｆ，由北京航空材料研究院提供，為樹脂基玻璃纖維復合材料，采用熱壓工藝加工而成。按照 ＨＢ７６２４－１９９８《碳纖維復合材料層合板彎曲疲勞試驗方法》進行取樣，彎曲疲勞試樣形狀及尺寸如圖１所示，取樣方向為０°，鋪層方向為縱向。試樣尺寸為２５０ｍｍ×２５ｍｍ×８ｍｍ，試驗件的幾

何尺寸用精度為０．０２ｍｍ 的游標卡尺測量。試樣數(shù)量為３５件，其中成組法測試２０件，升降法測試條件疲勞極限１０件，備用試樣５件。

１．２ 試驗方法

在Ｉｎｓｔｒｏｎ８８０１試驗機上進行彎曲疲勞試驗，其上壓頭半徑犚＝５ｍｍ，下支座半徑狉＝２．５ｍｍ。

試驗條件如下：試驗頻率犳＝１０Ｈｚ；試驗環(huán)境溫度為（２３±２）℃，濕度為（５０％±１０％）ＲＨ；應力比犚＝０．０５２６３；加載波形正弦波；加載方式為三點彎曲；動態(tài)載荷誤差小于±２％；條件疲勞極限指定

壽命為１×１０６ 次。試驗過程如下：整條疲勞犛犖 曲線分別用成組法和升降法試驗，共完成５組試驗數(shù)據(jù)的測試，成組試驗法共測試４組，每組５個有效數(shù)據(jù)；升降法完成條件疲勞極限（N＝１×１０６ 次）的測試。

成組法部分：通過預試驗確定對應于疲勞壽命在幾千次、２×１０４～３×１０４ 次、６×１０４～８×１０４ 次、

２×１０５～４×１０５ 次的加載系數(shù) 犓，犓＝σｍａｘ／σｂ（σｍａｘ為最大應力，σｂ 為靜力拉伸強度），然后根據(jù)確定的４級加載系數(shù)進行疲勞試驗。

升降法部分：用升降法測試試樣的條件疲勞極限，指定壽命為１．０×１０６ 次。有效數(shù)據(jù)為１０個，即應力對子為５對。

對所有試樣，記錄在每一級應力水平下的應力水平值，并每隔１ｍｉｎ記錄一次試驗時間、循環(huán)次數(shù)、載荷峰值和位移峰值（包括成組法和升降法試驗）。

２ 試驗結(jié)果與討論

２．１ 疲勞試驗數(shù)據(jù)處理

（１）成組法的試驗數(shù)據(jù)處理方法

式中：犖犻 為第犻個試樣的疲勞壽命；犡犻 為對數(shù)疲勞壽命（或者叫子樣觀測值）；狀為子樣個數(shù)；犡珡 為對數(shù)疲勞壽命的平均值；狊為對數(shù)疲勞壽命的標準差；Cv為變異系數(shù)；N５０為中值疲勞壽命。在成組法中，試驗數(shù)據(jù)是否滿足置信度要求，用變異系數(shù)Cv 判斷。

（ｂ）升降法的試驗數(shù)據(jù)處理方法

式中：ui級應力σｍａｘ，犻的試驗次數(shù)；狀為試驗總次數(shù)；犿 應力水平的級數(shù)；σｒ 為條件疲勞極限；犓ｒ 為條件疲勞極限對應的加載系數(shù)。

２．２S-N 曲線測試結(jié)果

復合材料疲勞性能試驗有效數(shù)據(jù)見表１，升降圖如圖２所示，犛犖 曲線如圖３所示，試樣典型斷口形貌如圖４所示。可以看出玻璃纖維增強樹脂基復合材料的彎曲疲勞性能有以下規(guī)律：隨著應力水平的升高，疲勞壽命降低，但對數(shù)疲勞壽命的標準差與應力水平的高低沒有明顯的規(guī)律。

所有斷裂試樣均在有效部位發(fā)生破壞，且都是下拉破壞，試樣表面出現(xiàn)分層后，還有較長的一段壽命期；試樣未完全斷開，卸下的未斷試樣彎曲變形很大。該復合材料疲勞壽命的分散性較小，在高低壽命區(qū)內(nèi)試樣壽命都較集中，所有試驗點的疲勞壽命都滿足９０％置信度的中值壽命。

通過疲勞試驗結(jié)果得到０°方向鋪層的３２３８Ａ／ＥＷ２５０Ｆ復合材料的條件疲勞極限，以動應力表示為７３．２ＭＰａ。

３ 結(jié)論

（１）所有３２３８Ａ／ＥＷ２５０Ｆ復合材料彎曲疲勞試樣均在有效部位發(fā)生破壞，且都是下拉破壞，但試樣未完全斷開，卸下的未斷試樣彎曲變形很大。

（２）該復合材料疲勞壽命的分散性較小，在高低壽命區(qū)內(nèi)試樣壽命都集中，所有試驗點的疲勞壽命都滿足９０％置信度的中值壽命。

（３）通過彎曲疲勞試驗結(jié)果得到０°方向鋪層

３２３８Ａ／ＥＷ２５０Ｆ復合材料１０６ 周次條件下的疲勞極限為７３．２ＭＰａ（以動應力表示）。

（文章來源：材料與測試網(wǎng)-理化檢驗-理化分冊）