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浙江國(guó)檢檢測(cè)

首頁(yè) 檢測(cè)百科

分享:管道環(huán)焊縫數(shù)字射線檢測(cè)圖像處理系統(tǒng)開發(fā)

2025-08-20 10:56:38 

數(shù)字射線成像檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用時(shí)間相對(duì)較短,但是隨著其在各行業(yè)的推廣,其優(yōu)勢(shì)逐漸得到業(yè)界認(rèn)可[1-3]。DR檢測(cè)結(jié)果可以在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行分析、判讀,能夠?qū)崟r(shí)遠(yuǎn)程傳輸,方便疑難缺陷的會(huì)診和分析;結(jié)合輔助智能評(píng)片技術(shù),可以節(jié)省評(píng)片時(shí)間;結(jié)合數(shù)字圖像處理技術(shù),能夠更好地識(shí)別圖像中的有效信息;結(jié)合圖像后處理可以提高圖像的視覺效果,從而提高評(píng)片的準(zhǔn)確度[4]。與射線膠片相比,DR解決了膠片易污損、易劃傷、難儲(chǔ)存等系列問題;DR的實(shí)時(shí)成像功能可以對(duì)焊接工藝質(zhì)量進(jìn)行即時(shí)反饋,顯著提高施工效率,節(jié)約時(shí)間成本[5-6]。

為了滿足工程建設(shè)需要,國(guó)內(nèi)外已發(fā)布了多項(xiàng)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),為DR檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用提供了規(guī)范依據(jù)[7-11]。近年來(lái),隨著我國(guó)石油天然氣管道的大規(guī)模建設(shè),長(zhǎng)輸管道的缺陷檢測(cè)正朝著數(shù)字化和智能化方向發(fā)展,以滿足更可靠、更高效的建設(shè)需求[12-14]。

DR檢測(cè)質(zhì)量主要由探測(cè)器硬件、射線成像條件[15]、噪聲以及圖像增強(qiáng)技術(shù)等因素決定[16]。DR檢測(cè)要獲得可以和膠片媲美的檢測(cè)質(zhì)量,不僅要采用先進(jìn)的數(shù)字探測(cè)器等硬件設(shè)備,優(yōu)化成像條件和圖像處理算法也同等重要[17]。

中國(guó)石油天然氣管道科學(xué)研究院(以下簡(jiǎn)稱研究院)在十多年前已完成了管道環(huán)焊縫DR設(shè)備的研制,實(shí)現(xiàn)了管道環(huán)焊縫DR檢測(cè)的實(shí)時(shí)顯示和電子存儲(chǔ)[18]。近年來(lái),研究院一直致力于該設(shè)備的性能優(yōu)化和工程應(yīng)用研究,包括研發(fā)一套功能完整、標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一且符合行業(yè)和應(yīng)用場(chǎng)景需求的配套軟件。基于MFC多文檔視圖框架,研發(fā)了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的圖像處理與評(píng)價(jià)系統(tǒng),其具有良好的適應(yīng)性和可操作性,可實(shí)現(xiàn)對(duì)長(zhǎng)輸管道環(huán)焊縫DR檢測(cè)結(jié)果的完整分析和高效準(zhǔn)確評(píng)價(jià)。

在石油天然氣管道環(huán)焊縫DR檢測(cè)中,標(biāo)準(zhǔn)SY/T 4109—2020《石油天然氣鋼質(zhì)管道無(wú)損檢測(cè)》中第5部分“射線數(shù)字成像檢測(cè)”對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工給予了明確且具體的要求,包括檢測(cè)系統(tǒng)、檢測(cè)工藝和檢測(cè)質(zhì)量。這些要求涉及圖像存儲(chǔ)格式、系統(tǒng)功能、圖像灰度范圍、靈敏度、系統(tǒng)分辨率、圖像信噪比、報(bào)告輸出等方面。

基于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),結(jié)合長(zhǎng)輸管道環(huán)焊縫DR檢測(cè)的實(shí)際需求,研發(fā)了DR檢測(cè)系統(tǒng)圖像處理系統(tǒng)。該系統(tǒng)主要包括數(shù)字圖像存取顯示模塊、圖像后處理模塊和成像分析模塊,其基礎(chǔ)架構(gòu)如圖1所示。

圖 1DR圖像處理系統(tǒng)架構(gòu)

數(shù)字圖像存取顯示模塊用于解析無(wú)損檢測(cè)圖像,并以可視化方式顯示詳細(xì)數(shù)據(jù),使用戶能夠方便地查看圖像信息。該模塊具備解析和存儲(chǔ)數(shù)字圖像的功能,并提供用戶界面以顯示圖像。圖像后處理模塊包括直方圖均衡、卷積濾波等功能,旨在提升圖像質(zhì)量。成像分析模塊能夠?qū)υ紙D像進(jìn)行分辨率、信噪比和缺陷類型等方面的分析。

常用的數(shù)字圖像存儲(chǔ)格式有JPG、PNG、BMP、TIF等,而行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的DR圖像存儲(chǔ)格式為DICONDE格式。因此,系統(tǒng)除了通用格式的讀寫,還必須包含DICONDE文件讀取功能。

系統(tǒng)可在借助DCMTK開源庫(kù)完成對(duì)DICONDE文件中圖像數(shù)據(jù)、工程、人員、設(shè)備、檢測(cè)工藝數(shù)據(jù)等附加信息的讀取。結(jié)合MFC框架,系統(tǒng)可在打開數(shù)字射線圖像的同時(shí)顯示該圖像的附加信息。圖像附加信息的顯示界面如圖2所示。

圖 2圖像附加信息的顯示界面

在長(zhǎng)輸管道環(huán)焊縫的DR檢測(cè)過程中,受平板探測(cè)器尺寸的限制,完成單條環(huán)焊縫的DR檢測(cè)需要實(shí)施多次透照[19],最終需對(duì)多幅檢測(cè)數(shù)據(jù)圖像進(jìn)行拼接以形成整條焊縫的檢測(cè)圖像,因此圖像處理系統(tǒng)需具備多幅圖像的同時(shí)顯示、處理與拼接功能。

在多圖顯示功能的基礎(chǔ)上,文章系統(tǒng)還可進(jìn)行圖像質(zhì)量分析和后處理變換等操作。在存儲(chǔ)視圖數(shù)據(jù)時(shí),可完整保存不同狀態(tài)下的數(shù)據(jù)類型。系統(tǒng)自頂向下依次進(jìn)行圖像處理后,在MFC窗口進(jìn)行顯示。視圖數(shù)據(jù)存儲(chǔ)層次如表1所示。

Table 1.視圖數(shù)據(jù)存儲(chǔ)層次

ImgDst圖像依舊為原圖像真實(shí)尺寸,MFC視窗顯示前需要規(guī)定圖像顯示尺寸。軟件默認(rèn)顯示時(shí)盡可能填滿MFC視窗。因此WindowSrc的短邊像素長(zhǎng)度EWindowSrc將和MFC視窗對(duì)應(yīng)邊像素長(zhǎng)度EImgSrc相等,則基礎(chǔ)映射倍率α可表示為

規(guī)定在此α下,視窗放大倍率β為1。由此得到WindowSrc圖像尺寸SWindowSrc與ImgSrc圖像尺寸SImgSrc的關(guān)系可表示為

當(dāng)WindowSrc在MFC視窗進(jìn)行顯示時(shí),WindowSrc視窗尺寸往往大于MFC視窗尺寸,因此需要借助滑動(dòng)條控制圖像顯示位置?;瑒?dòng)條通過一個(gè)Point2f類型數(shù)據(jù)Pslider控制。因此視窗坐標(biāo)系Pview與圖像坐標(biāo)系Pimg轉(zhuǎn)換公式為

DICONDE數(shù)字射線圖像像素通常為14 bit或16 bit,需要映射到8 bit以用于屏幕顯示。默認(rèn)使用線性變換映射,簡(jiǎn)單的線性變換公式為

式中:?(?,?)?(?,?)分別為變換前后(?,?)點(diǎn)的灰度值;mn分別取0,255;de分別為圖像感興趣區(qū)域灰度的最小值,最大值[20]。

MFC多文檔視圖架構(gòu)可同時(shí)打開多幅數(shù)字射線圖像,并選擇其中一幅進(jìn)行激活操作。多視圖場(chǎng)景下,休眠視圖僅需要保存“視圖數(shù)據(jù)存儲(chǔ)”中前3項(xiàng)數(shù)據(jù),在切換視圖時(shí)將休眠視圖的“ImgSrc,ImgLUT,ImgDst”進(jìn)行保存,活躍視圖的“ImgSrc,ImgLUT,ImgDst”通過轉(zhuǎn)換算法重新轉(zhuǎn)換為“WindowSrc,ViewSrc,ViewDst”進(jìn)行顯示。

對(duì)于每一視圖,文章系統(tǒng)將通過TreeCtrl樹控件記錄歷史操作,不同的歷史操作將修改ImgDst,因此每當(dāng)ImgDst在修改后,軟件將當(dāng)前ImgDst拷貝進(jìn)TreeCtrl控件作為葉節(jié)點(diǎn)暫存。在回溯操作時(shí)葉節(jié)點(diǎn)暫存圖像將重新覆蓋ImgDst,并進(jìn)一步轉(zhuǎn)換為“WindowSrc,ViewSrc,ViewDst”進(jìn)行顯示。多視圖顯示視圖列表示例如圖3所示,列表可顯示當(dāng)前打開的所有圖像路徑、名稱以及正負(fù)片、濾波等歷史操作記錄,可提供便利的圖像查看、選擇、另存、關(guān)閉方案。

圖 3多視圖顯示視圖列表示例

MFC框架具有消息響應(yīng)機(jī)制,為適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)評(píng)價(jià)需求,圖像的縮放、拖動(dòng)、后處理區(qū)域框選等操作均以鼠標(biāo)快捷操作為主。

圖像縮放通過鼠標(biāo)滾輪實(shí)現(xiàn)。規(guī)定上滾動(dòng)為視窗圖像放大,下滾動(dòng)為圖像視窗縮小。因此在捕獲到上滾動(dòng)消息后,增大視窗放大倍率β;捕獲到下滾動(dòng)消息后,減小視窗放大倍率β。當(dāng)β修改后重新計(jì)算SWindowSrc,并通過ImgDst插值運(yùn)算求得新的WindowSrc用于顯示。

圖像拖動(dòng)通過鼠標(biāo)右鍵實(shí)現(xiàn)。當(dāng)鼠標(biāo)右鍵按下后進(jìn)入圖像拖動(dòng)狀態(tài),此時(shí)鼠標(biāo)移動(dòng)發(fā)生在視窗坐標(biāo)下,且鼠標(biāo)移動(dòng)方向與圖像顯示方向相反。若鼠標(biāo)移動(dòng)距離為Pmouse,則新滑動(dòng)條坐標(biāo)?slider=?slider-??????。通過修改滑動(dòng)條參數(shù)MFC即可自動(dòng)對(duì)窗口進(jìn)行移動(dòng)。

進(jìn)行像素計(jì)算有關(guān)的操作,如信噪比計(jì)算,動(dòng)態(tài)對(duì)比度增強(qiáng)等操作時(shí)需要在視窗坐標(biāo)下操作,以修改圖像坐標(biāo)下的數(shù)據(jù),此時(shí)需要進(jìn)行視窗坐標(biāo)至圖像坐標(biāo)的轉(zhuǎn)換。MFC監(jiān)聽鼠標(biāo)左鍵按下消息,通過鼠標(biāo)左鍵拖動(dòng)得到視窗坐標(biāo)下感興趣區(qū)域(ROI)。使用式(3)將視窗圖像中ROI區(qū)域映射到ImgSrc圖像中的ROI區(qū)域,并進(jìn)行計(jì)算。

當(dāng)操作者對(duì)ImgDst進(jìn)行連續(xù)變換(例如局部灰度均衡時(shí)調(diào)整選區(qū),調(diào)整窗寬窗位值等)時(shí),計(jì)算量很大,屏幕頻繁刷新會(huì)使得響應(yīng)時(shí)間增長(zhǎng),故系統(tǒng)使用懶加載(見圖4)與緩沖策略來(lái)減少響應(yīng)時(shí)間。

圖 4懶加載示意

當(dāng)操作者進(jìn)行連續(xù)調(diào)整時(shí),圖像顯示窗口位置是不變的。因此當(dāng)ImgDst需要進(jìn)行連續(xù)變換時(shí),僅對(duì)窗口位置的ImgDst進(jìn)行變換,記為ImgDstRoi。操作者在視窗范圍內(nèi)僅觀察到ImgDstRoi,如圖5所示。當(dāng)ImgDst連續(xù)變換結(jié)束,ImgDstRoi中的最終變換方法應(yīng)用到ImgDst全局并銷毀ImgDstRoi。記變換次數(shù)為n,總像素變換量由原來(lái)的?ImgDst·?減少到?ImgDstRoi·?+?ImgDst=(?·?·?view)?+?ImgDst

圖 5尺寸校準(zhǔn)及測(cè)量操作示意

在MFC繪圖時(shí),需要進(jìn)行視窗刷新,系統(tǒng)使用ViewSrc擦除背景,在背景上完成進(jìn)一步繪制,假設(shè)某操作序列需要進(jìn)行n次屏幕繪制。每進(jìn)行一次繪制需要刷新n+1次視窗,即ViewSrc擦除背景->繪制1->繪制2->繪制…->繪制n,總像素變換量為?view·(?+1)。因此,無(wú)論每次視窗變換的像素有多少,最終都會(huì)導(dǎo)致屏幕完全刷新。系統(tǒng)通過使用緩沖策略,開辟緩沖ViewDst用于在內(nèi)存中繪制操作序列,再將ViewDst繪制到屏幕上,最終執(zhí)行1+1次屏幕刷新,減少了屏幕刷新耗時(shí)。

在管道環(huán)焊縫DR檢測(cè)應(yīng)用中,SY/T 4109標(biāo)準(zhǔn)在圖像質(zhì)量評(píng)價(jià)方面,對(duì)單絲、雙絲、標(biāo)記帶等輔助評(píng)價(jià)工具的布置進(jìn)行了規(guī)定,針對(duì)不同的管道規(guī)格,對(duì)系統(tǒng)靈敏度、分辨率、信噪比、缺陷驗(yàn)收方法等都給予了具體要求和說(shuō)明。基于此,文章系統(tǒng)集成了圖像質(zhì)量分析的相關(guān)參數(shù)測(cè)量功能,包括尺寸校準(zhǔn)測(cè)量、雙絲測(cè)量、信噪比測(cè)量、缺陷評(píng)價(jià)4種功能。

影像形成圖片后,單位像素代表的工件尺寸并不準(zhǔn)確,因此需要對(duì)像素尺寸進(jìn)行校準(zhǔn),標(biāo)定出像素間距,再進(jìn)行尺寸測(cè)量。

校準(zhǔn)通過尋找已知尺寸參考物作為標(biāo)定基準(zhǔn),一般利用雙線型像質(zhì)計(jì)在寬度方向的15 mm處進(jìn)行標(biāo)定。文章系統(tǒng)在進(jìn)行尺寸校準(zhǔn)時(shí),沿參考物長(zhǎng)度方向繪制灰度曲線,操作示意如圖5所示,添加游標(biāo)尋找參考物邊沿。統(tǒng)計(jì)游標(biāo)范圍內(nèi)像素?cái)?shù)量,由用戶輸入?yún)⒖嘉飳?shí)際長(zhǎng)度,即可計(jì)算出單位像素對(duì)應(yīng)的實(shí)際尺寸。完成校準(zhǔn)后,游標(biāo)便可準(zhǔn)確測(cè)量目標(biāo)尺寸。

雙絲測(cè)量用于測(cè)量圖像空間分辨率,包括手動(dòng)測(cè)量和自動(dòng)測(cè)量。

通過軟件雙絲測(cè)量工具,沿垂直線對(duì)方向從第一根線對(duì)開始拉出一定寬度的輪廓線至最后一根線對(duì),輪廓線覆蓋區(qū)域至少覆蓋線對(duì)區(qū)域60%面積,得到絲對(duì)圖像的截面灰度分布輪廓曲線,如圖6所示。

圖 6灰度直方圖20%下凹法得到的灰度曲線

測(cè)定雙絲峰谷比R作為評(píng)價(jià)依據(jù),其可表示為

式中:a,b分別為雙絲中絲對(duì)對(duì)應(yīng)各像素的最小灰度的平均值;c為雙絲對(duì)中像素最高灰度值的平均值。

當(dāng)R小于并最接近20%時(shí),則認(rèn)為這一線對(duì)是可識(shí)別線對(duì)。因此測(cè)量雙絲像質(zhì)計(jì)的達(dá)標(biāo)線對(duì)時(shí)需要系統(tǒng)繪制輔助雙絲測(cè)量的剖面分析工具,并添加可識(shí)別率算法。系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案為:在雙絲測(cè)量模式下,沿雙絲像質(zhì)計(jì)方向繪制一條角度可旋、寬度可調(diào)的窄帶矩形框;角度可旋轉(zhuǎn)需要用戶拖動(dòng)過程中確保矩形框與像質(zhì)計(jì)邊框平行;拖動(dòng)中在矩形框中間繪制一條垂直輔助線,通過與絲徑貼合輔助矩形框角度調(diào)整,如圖7所示。矩形框內(nèi)圖像用于實(shí)時(shí)繪制灰度剖面圖,如圖8所示,剖面圖橫坐標(biāo)方向?yàn)榫匦慰蜓由旆较?,縱坐標(biāo)為矩形框?qū)挾确秶鷥?nèi)每列像素的平均灰度值。標(biāo)準(zhǔn)要求測(cè)量區(qū)域?qū)挾炔粦?yīng)少于21個(gè)像素,因此矩形框?qū)挾仁强梢哉{(diào)整的。剖面圖內(nèi)繪制3條游動(dòng)輔助線,調(diào)整輔助線位置到關(guān)注線對(duì),即可自動(dòng)計(jì)算出R值。

圖 7雙絲測(cè)量輔助線示意
圖 8雙絲測(cè)量示例

灰度直方圖20%下凹法中,需要保證測(cè)量矩形框與像質(zhì)計(jì)邊框水平,且需進(jìn)行多次調(diào)整游動(dòng)輔助線以計(jì)算多個(gè)R值。該操作比較繁瑣,某種程度上對(duì)操作人員并不友好。因此借助雙絲像質(zhì)計(jì)形態(tài)學(xué)特性,使用內(nèi)插值20%下凹法對(duì)雙絲區(qū)域進(jìn)行自動(dòng)選區(qū)與自動(dòng)計(jì)算。

(1)自動(dòng)選區(qū)

雙絲像質(zhì)計(jì)由多條平行的雙絲對(duì)組成,雙絲對(duì)與垂直方向的偏離角度即為矩形框與水平方向的偏離角度。因此自動(dòng)選區(qū)算法按如下步驟實(shí)現(xiàn)。① 灰度拉伸:通過線性變換,將雙絲區(qū)域圖像灰度映射到0~65 535,用于提升對(duì)比度;② 二值化:使用二值化算法,使得雙絲對(duì)灰度值變?yōu)?5 535,背景灰度值變?yōu)?;③ 霍夫變換:使用霍夫變換算法尋找所有的直線;④ 初次篩選:篩選長(zhǎng)度合理的直線,去除過短直線;⑤ 二次篩選:求出所有直線的偏轉(zhuǎn)角度,同時(shí)求出平均偏轉(zhuǎn)角度與標(biāo)準(zhǔn)差,篩選出偏轉(zhuǎn)角度在0.5倍標(biāo)準(zhǔn)差范圍內(nèi)的直線(理想狀態(tài)下標(biāo)準(zhǔn)差應(yīng)為0);⑥ 角度計(jì)算:對(duì)篩選后的所有直線求平均偏轉(zhuǎn)角度,輸出平均偏轉(zhuǎn)角度與垂直方向的偏離角度作為矩形框與水平方向的偏離角度。

(2)自動(dòng)計(jì)算

計(jì)算R值時(shí),對(duì)于每一組雙絲對(duì),AB點(diǎn)必然是灰度曲線的極小值,C點(diǎn)必然是灰度剖面圖的極大值(見圖6),且C點(diǎn)必然出現(xiàn)在AB點(diǎn)之間。因此可以根據(jù)上述特點(diǎn)尋找到所有雙絲對(duì)的A,B,C點(diǎn)。自動(dòng)計(jì)算算法按如下步驟實(shí)現(xiàn)。① 內(nèi)插值:對(duì)灰度曲線進(jìn)行內(nèi)插值,增加灰度曲線點(diǎn)的數(shù)量,便于計(jì)算;② 判斷方向:判斷雙絲像質(zhì)計(jì)方向,第一對(duì)雙絲最粗最明顯,灰度值最小,因此尋找灰度曲線中數(shù)值最小的兩個(gè)點(diǎn)作為第一對(duì)雙絲所在位置,判斷該位置與頭尾距離即可判斷雙絲像質(zhì)計(jì)的擺放方向,調(diào)整方向使得第一對(duì)雙絲處于x坐標(biāo)較小位置,后續(xù)雙絲對(duì)沿x坐標(biāo)增大的方向排布;③ 尋找極小值:尋找并保存灰度曲線中所有極小值點(diǎn),該極小值點(diǎn)要求灰度值小于左側(cè)的點(diǎn),小于等于右側(cè)的點(diǎn),同時(shí)邊界點(diǎn)也將被認(rèn)為是極小值點(diǎn);④ 篩選極小值點(diǎn):從所有極小值點(diǎn)中,按照灰度值從小到大遍歷,每次取2個(gè)點(diǎn),認(rèn)為此2個(gè)點(diǎn)組成一個(gè)雙絲對(duì),并存儲(chǔ)這2個(gè)點(diǎn)的灰度值與x坐標(biāo),存儲(chǔ)后再次遍歷所有極小值點(diǎn),刪除部分點(diǎn),這些點(diǎn)的x值小于存儲(chǔ)點(diǎn)的x坐標(biāo),設(shè)雙絲對(duì)數(shù)量為n,則重復(fù)上述步驟n次,最終得到n個(gè)極小值點(diǎn)對(duì),2n個(gè)極小值點(diǎn);⑤ 篩選極小值點(diǎn)對(duì)的有效性:雙絲對(duì)距離非常近,因此極小值點(diǎn)對(duì)的x坐標(biāo)應(yīng)相近,遍歷所有極小值點(diǎn)對(duì),合法的極小值點(diǎn)對(duì)間的x坐標(biāo)應(yīng)該滿足?max???min(式中Dmax,Dmin分別為雙絲對(duì)x坐標(biāo)間距的最大距離,最小距離,Dx為其中某個(gè)雙絲對(duì)的間距),經(jīng)調(diào)參得知Dmax=20,Dmin=2效果較好;⑥ 獲取極大值點(diǎn):極大值點(diǎn)應(yīng)出現(xiàn)在極小值點(diǎn)對(duì)中間,取一對(duì)極小值點(diǎn)對(duì),并得到x坐標(biāo)區(qū)域,取區(qū)域內(nèi)灰度最大值點(diǎn),共計(jì)獲取n個(gè)極大值點(diǎn);⑦ 篩選平緩區(qū)點(diǎn):認(rèn)為平緩區(qū)點(diǎn)出現(xiàn)在極大值點(diǎn)中間,最終得到n個(gè)平緩區(qū)點(diǎn);⑧ 計(jì)算R值:共計(jì)獲得2n個(gè)極小值點(diǎn),n個(gè)極大值點(diǎn),n個(gè)平緩區(qū)點(diǎn)。計(jì)算n個(gè)R值,選擇小于并最接近20%的R值。

信噪比標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)調(diào)的是歸一化信噪比SNRn,在圖像上取面積不小于(20×55)像素的矩形興趣區(qū)域進(jìn)行計(jì)算,軟件系統(tǒng)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)要求的歸一化信噪比算法進(jìn)行加載,則有

式中:??image為圖像空間分辨率,采用3.2中雙絲測(cè)量的實(shí)際測(cè)量結(jié)果,單位為μm。

若寬度為20,將寬度方向上20個(gè)像素視為一組,計(jì)算每組像素灰度值的平均值和修正標(biāo)準(zhǔn)差,每組的灰度平均值和標(biāo)準(zhǔn)差平均值取中位值Imedian,σmedian,再根據(jù)式(6),(7)計(jì)算歸一化信噪比。

在整條焊縫上,隨鼠標(biāo)移動(dòng),軟件實(shí)時(shí)響應(yīng)鼠標(biāo)位置,并計(jì)算所在位置在設(shè)置區(qū)域大小范圍內(nèi)的歸一化信噪比,結(jié)果示例如圖9所示。操作人員可任意取點(diǎn)觀察近焊縫母材區(qū)域的信噪比是否滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

圖 9信噪比測(cè)量結(jié)果示例

基于長(zhǎng)輸管道環(huán)焊縫DR檢測(cè)的需求,研發(fā)了適用性強(qiáng)的圖像處理、分析與評(píng)價(jià)系統(tǒng)。介紹了從圖像讀取到報(bào)告生成的整體設(shè)計(jì)架構(gòu),系統(tǒng)地闡述了各個(gè)模塊的設(shè)計(jì)目的、功能要點(diǎn)、應(yīng)用效果。特別是涉及DICONDE圖像數(shù)據(jù)及標(biāo)簽信息的讀取方式,針對(duì)環(huán)焊縫圖像特征,研究了特異性圖像處理辦法,對(duì)分辨率、信噪比等標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)指標(biāo),提供了具體的算法和解決方案。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用結(jié)果表明該系統(tǒng)完全滿足長(zhǎng)輸管道環(huán)焊縫DR檢測(cè)設(shè)備的圖像讀取、處理、分析、評(píng)價(jià)等方面的要求。自研與國(guó)產(chǎn)硬件相配套的軟件,不僅會(huì)促進(jìn)環(huán)焊縫DR檢測(cè)系統(tǒng)的推廣與普及,同時(shí)也可為高效、準(zhǔn)確地進(jìn)行質(zhì)量評(píng)價(jià)奠定基礎(chǔ)。





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