金屬材料的扭轉(zhuǎn)拉伸試驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目包括：（1）拉伸試驗(yàn)（高溫、室溫、低溫）。拉伸試驗(yàn)是金屬材料物理性能測(cè)試的非常重要的一個(gè)部分，它是通過(guò)變化金屬材料所處位置的穩(wěn)定條件進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)，可以測(cè)出金屬材料的拉伸性質(zhì)；（2）彎曲試驗(yàn)。金屬材料的疲勞性能可通過(guò)金屬材料的應(yīng)力測(cè)試；（3）沖擊試驗(yàn)（高溫、室溫、低溫）。沖擊試驗(yàn)的方法類似于拉伸試驗(yàn)的方法；（4）剪切試驗(yàn)；（5）硬度測(cè)試。
緊固件增碳試驗(yàn)方法如何選擇
拉伸試驗(yàn)
通過(guò)拉伸試驗(yàn)測(cè)定金屬的彈性模量E、上屈服強(qiáng)度ReH、下屈服強(qiáng)度ReL、抗拉強(qiáng)度Rm、斷后伸長(zhǎng)率A和斷面收縮率Z等力學(xué)性能指標(biāo)來(lái)評(píng)定金屬材料的性能。
試件介紹：根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB228-2002）的統(tǒng)一規(guī)定。對(duì)于直徑為d0的圓形橫截面試件，短試件和長(zhǎng)試件的標(biāo)距L0分別為5d0和10d0，，并取計(jì)算值的整5或整10的倍數(shù)作為原始標(biāo)距。本實(shí)驗(yàn)采用圓形橫截面的短試件，即L0=5d0。當(dāng)d0≈8時(shí)，L0=40。
彈性模量計(jì)算：在測(cè)試曲線的前面直線段取2~5個(gè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)，根據(jù)公式進(jìn)行試算。
F—載荷，S0—橫截面面積（取三處中最小一處的平均直徑計(jì)算），Le—引伸儀標(biāo)距，ΔL—試件在載荷F作用下，標(biāo)距Le段內(nèi)試件的變形，ΔF—載荷的增量、Δ(ΔL)—變形增量的平均值。
強(qiáng)度指標(biāo)：計(jì)算上屈服強(qiáng)度ReH、下屈服強(qiáng)度ReL和抗拉強(qiáng)度Rm。
塑性指標(biāo)：將斷口吻合，將斷口盡量放置在游標(biāo)卡尺的中間，量取4格內(nèi)的伸長(zhǎng)量Lu。計(jì)算伸長(zhǎng)率A：
注意，如果當(dāng)文件斷口不在中間部位，而在邊上第一格內(nèi)時(shí)，要用斷口移中法（可假想第一格之前還有一格，從而使斷口仍然位于游標(biāo)卡尺的中間。Lu=L1+L2。
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擺錘式?jīng)_擊試驗(yàn)
基本原理
沖擊試驗(yàn)是用以測(cè)定金屬材料抗缺口敏感性(韌性)的一種動(dòng)態(tài)力學(xué)性能試驗(yàn)，用來(lái)測(cè)定沖斷一定形狀的試樣所消耗的功，又叫沖擊韌性試驗(yàn)。
材料變形速度不同，它所顯示的機(jī)械性質(zhì)會(huì)隨之發(fā)生變化。在工程上常采用“韌度”來(lái)表示材料抵抗沖擊的能力。將鋼制擺錘懸掛在軸上，并使擺錘向上擺起在一定位置（如圖1所示的α角），于是擺錘便具有了一定的勢(shì)能。試驗(yàn)時(shí)，突然釋放擺錘，擺錘將繞軸下擺，沖擊安裝在基座上的試件，將試件沖斷，擺錘將揚(yáng)起到另一個(gè)位置（如圖1所示β角），前后兩個(gè)位置的勢(shì)能差，即為將試件折斷所消耗的能量或稱為吸收功A。將A用帶缺口的截面面積F=8*10cm2除之，即得樣品材料的沖擊韌度αk。αk對(duì)材料品質(zhì)、內(nèi)部缺陷、晶粒大小特別敏感，所以常用來(lái)檢驗(yàn)和對(duì)比材料。A或者αk吸收功越小，材料的韌性也就越低，反之則越大。αk值沒(méi)有明確物理意義，因?yàn)闆_擊功并非沿著缺口處截面積均勻地消耗。因此αk值不能直接用于設(shè)計(jì)計(jì)算。
試件形狀
根據(jù)試樣形狀和破斷方式?jīng)_擊試驗(yàn)分為彎曲沖擊試驗(yàn)、扭轉(zhuǎn)沖擊試驗(yàn)和拉伸沖擊試驗(yàn)三種。橫梁式彎曲沖擊試驗(yàn)法操作簡(jiǎn)單應(yīng)用最廣,其試驗(yàn)原理見(jiàn)原理圖。為了達(dá)到將試件折斷，一般要求在試件上加工制作缺口，中國(guó)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（GB229）規(guī)定采用橫梁式試驗(yàn)法所用標(biāo)準(zhǔn)試樣以U形缺口試樣和V形缺口試樣為主。
受力分析
分析表明，折斷時(shí)，在缺口根部將發(fā)生應(yīng)力集中。圖3所示為彎曲沖擊時(shí)缺口截面的應(yīng)力分布圖。圖中缺口根部的N點(diǎn)，拉應(yīng)力很大。在缺口根部附近M點(diǎn)，材料處于三向拉應(yīng)力狀態(tài)，呈現(xiàn)脆性破壞方式（斷裂）。試驗(yàn)表明，缺口的形狀、試件的絕對(duì)尺寸和材料的性質(zhì)等因素都會(huì)直接影響斷口附近參與塑性變形的體積。因此，沖擊試驗(yàn)必須在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)下進(jìn)行，同時(shí)，缺口的加工精度也十分重要，一般應(yīng)當(dāng)采用銑口加工。同一種金屬材料缺口越尖越深則塑性變形體積愈小。因此對(duì)于不同尺寸和缺口的試樣所得結(jié)果不能互相換算和比較。
試驗(yàn)操作
設(shè)備為ZBC-2302-2沖擊試驗(yàn)機(jī)，最大沖擊能量300J。
以下是操作過(guò)程。
A開(kāi)機(jī)。在確認(rèn)儀表的電源線和信號(hào)連線連接無(wú)誤后，打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，約2秒后液晶顯示屏幕開(kāi)始顯示，顯示應(yīng)正常，否則應(yīng)檢查系統(tǒng)是否有故障。
B測(cè)量并記錄試樣缺口截面的尺寸。
C清零。在擺錘自由下垂、靜止且無(wú)任何動(dòng)作執(zhí)行的前提下，按[清零] 鍵。
D檢查空擺能量。在不放試樣的情況下，按[取擺]、[退銷]、[沖擊]、[放擺]步驟進(jìn)行若干次空擺沖擊，使吸收功顯示的空擺能量值趨于穩(wěn)定，并記錄該值。
E放置試樣。按[取擺]，將擺錘置于高點(diǎn)，并保持靜止。將試樣對(duì)中、側(cè)面貼緊砧座、缺口背向擺錘打擊面放置在砧座上。可使用專用的試樣夾鉗工具放置試樣。
F測(cè)試吸收功。注意確定擺錘沖擊半徑內(nèi)無(wú)人或物（除試樣外）在內(nèi)。按[退銷]、[沖擊]、[放擺]步驟進(jìn)行試驗(yàn)，記錄吸收功（實(shí)際吸收功應(yīng)減去空擺能量值），記錄環(huán)境溫度。
注意：按[取擺]時(shí)，擺錘應(yīng)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。若方向不對(duì)，應(yīng)立即關(guān)閉電源。
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雙面剪切試驗(yàn)
1、基本原理
在工程上，對(duì)于焊縫、銷釘、鉚釘及螺栓等聯(lián)接件，常常需要校核其抗剪強(qiáng)度。聯(lián)接件是用以連接兩塊板或者幾塊板的連接構(gòu)件，而板是承載體，依托銷孔固定或者傳遞作用力，所以聯(lián)接件往往承受一定的擠壓和橫向的剪切力。根據(jù)工程中的應(yīng)用情形，設(shè)計(jì)專用的剪切器，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)聯(lián)接件的剪切強(qiáng)度的測(cè)試。不過(guò)由于裝配總是存在誤差和縫隙，因此這種剪切強(qiáng)度試驗(yàn)，試件并非處于純剪應(yīng)力狀態(tài)，而同時(shí)還受到擠壓和彎曲的作用。
2、試件形狀
試件形狀一般為圓形或者矩形，為了減少受彎和局部擠壓的影響，試件盡可能加工成與對(duì)應(yīng)剪切夾具內(nèi)孔相匹配的尺寸。
3、受力分析
分析表明，剪斷時(shí)，在試件兩個(gè)剪切面上承受剪力。在剪切面上，有一定面積的擠壓現(xiàn)象。
剪切面受力示意圖
4、試驗(yàn)操作
試驗(yàn)設(shè)備為INSTRON電子拉壓試驗(yàn)機(jī)，最大噸位50kN。以下是操作過(guò)程(INSTRON試驗(yàn)機(jī)常規(guī)操作從略)。
A量取試樣尺寸并記錄。
B安裝試件至專用剪切器，注意盡可能保證試件兩端有相同的剩余長(zhǎng)度。
C力值清零。進(jìn)入試驗(yàn)界面，選擇“剪切試驗(yàn)”方法，開(kāi)始試驗(yàn)。
D剪切過(guò)程中，應(yīng)觀察試樣變形情況，以及力與位移的變化曲線圖。
E斷裂后，觀察剪切斷面特征和試樣形狀。記錄試驗(yàn)最大力。記錄環(huán)境溫度。
提示：試樣斷裂后，上夾頭如未脫出下夾頭，可按試驗(yàn)機(jī)上升按鈕使之脫出。
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硬度測(cè)試
硬度測(cè)試主要有：維氏硬度測(cè)試、洛氏硬度測(cè)試、布氏硬度測(cè)試。在測(cè)試前需要注意對(duì)試樣進(jìn)行正確的處理，主要是保證試樣上下兩面要平行，必要時(shí)要進(jìn)行鑲樣。還有當(dāng)試樣表面有涂層時(shí)，需要磨掉涂層，對(duì)基材進(jìn)行測(cè)試。對(duì)試樣進(jìn)行加工時(shí)注意不要對(duì)其硬度造成改變。
