螺紋作為最重要的機械緊固件，其表面大多采用電鍍層來進行防腐和裝飾，控制好螺紋電鍍前尺寸是鍍后尺寸合格的根本保證，也是許多螺紋加工企業(yè)在生產(chǎn)及檢測過程的一大難題。本文將螺紋產(chǎn)品鍍前尺寸精度控制方法及檢測方法加以歸納總結(jié)。

1、電鍍層對螺紋幾何參數(shù)的影響

   假設(shè)鍍層厚度在螺紋上是均勻分布的，則鍍層對螺紋中徑尺寸產(chǎn)生不同程度的影響，通常外螺紋中徑的增大量是鍍層厚度的4倍。同樣道理，內(nèi)螺紋電鍍后，其中徑減少量也是鍍層厚度的4倍。

   實際上，由于零件的突出部位容易發(fā)生電力線過度集中，即產(chǎn)生所謂“尖端效應(yīng)”，因此在制定電鍍工藝時必須加以考慮。

2、螺紋電鍍前尺寸的控制

   為了使螺紋零件電鍍后的尺寸合格，可以通過以下途徑。

   1）在耐腐蝕性能允許的條件下適當?shù)販p小鍍層厚度，可以減少鍍層厚度對配合尺寸的影響。

   2）在零件性能允許的條件下，采用酸洗和化學(xué)拋光等工藝，事先對零件進行處理，預(yù)留零件需要電鍍的厚度，以保證電鍍后零件尺寸在圖樣要求范圍內(nèi)。

   3）在零件機械加工過程中預(yù)留足夠的鍍層厚度尺寸。

   4）選用耐腐蝕性更好的基體材料以減薄鍍層厚度，或選用高耐蝕性鍍層（在較低鍍層厚度的情況下可達到同樣的防護性能）來保證零件尺寸精度。

3、電鍍螺紋的檢測

   在進行電鍍螺紋檢測時，根據(jù)GB/T5267.1，除非為滿足功能需求，對螺紋或其他部位，明確規(guī)定允許盡可能地制出比標準螺紋更厚的鍍層，否則，鍍前尺寸應(yīng)符合相關(guān)標準規(guī)定。外螺紋：g、f、e；內(nèi)螺紋：G或H。這些公差帶優(yōu)先用于電鍍層。

   電鍍后，普通螺紋按照GB/T3943的規(guī)定：用公差帶位置為h或H的通規(guī)分別檢測外螺紋或內(nèi)螺紋。

     螺紋作為最重要的機械緊固件，其表面大多采用電鍍層來進行防腐和裝飾，控制好螺紋電鍍前尺寸是鍍后尺寸合格的根本保證，也是許多螺紋加工企業(yè)在生產(chǎn)及檢測過程的一大難題。本文將螺紋產(chǎn)品鍍前尺寸精度控制方法及檢測方法加以歸納總結(jié)。 1、電鍍層對螺紋幾何參數(shù)的影響    假設(shè)鍍層厚度在螺紋上是均勻分布的，則鍍層對螺紋中徑尺寸產(chǎn)生不同程度的影響，通常外螺紋中徑的增大量是鍍層厚度的4倍。同樣道理，內(nèi)螺紋電鍍后，其中徑減少量也是鍍層厚度的4倍。    實際上，由于零件的突出部位容易發(fā)生電力線過度集中，即產(chǎn)生所謂“尖端效應(yīng)”，因此在制定電鍍工藝時必須加以考慮。 2、螺紋電鍍前尺寸的控制    為了使螺紋零件電鍍后的尺寸合格，可以通過以下途徑。    1）在耐腐蝕性能允許的條件下適當?shù)販p小鍍層厚度，可以減少鍍層厚度對配合尺寸的影響。    2）在零件性能允許的條件下，采用酸洗和化學(xué)拋光等工藝，事先對零件進行處理，預(yù)留零件需要電鍍的厚度，以保證電鍍后零件尺寸在圖樣要求范圍內(nèi)。    3）在零件機械加工過程中預(yù)留足夠的鍍層厚度尺寸。    4）選用耐腐蝕性更好的基體材料以減薄鍍層厚度，或選用高耐蝕性鍍層（在較低鍍層厚度的情況下可達到同樣的防護性能）來保證零件尺寸精度。 3、電鍍螺紋的檢測    在進行電鍍螺紋檢測時，根據(jù)GB/T5267.1，除非為滿足功能需求，對螺紋或其他部位，明確規(guī)定允許盡可能地制出比標準螺紋更厚的鍍層，否則，鍍前尺寸應(yīng)符合相關(guān)標準規(guī)定。外螺紋：g、f、e；內(nèi)螺紋：G或H。這些公差帶優(yōu)先用于電鍍層。    電鍍后，普通螺紋按照GB/T3943的規(guī)定：用公差帶位置為h或H的通規(guī)分別檢測外螺紋或內(nèi)螺紋。