張建國１,董俊華１,高炳軍１,富陽２

(１．河北工業(yè)大學(xué)化工學(xué)院,天津３００１３０;２．廣東省特種設(shè)備檢驗研究院中山檢測院,中山５２８４００)

摘　要:采用裂紋圓棒(CRB)試驗法對PE１００管材熱熔對接接頭進(jìn)行了不同載荷比的疲勞裂紋擴(kuò)展(FCG)試驗,研究了此對接接頭的疲勞裂紋擴(kuò)展機(jī)制,并通過外推法得到靜載荷下的抗慢速裂紋擴(kuò)展(SCG)性能.結(jié)果表明:當(dāng)載荷比R 相同時,隨著最大初始應(yīng)力強(qiáng)度因子K max的增大,PE１００管材熱熔對接接頭的疲勞裂紋擴(kuò)展速率增大,疲勞壽命縮短;當(dāng)K max相同時,隨著R 的增大,疲勞裂紋擴(kuò)展速率減小,疲勞壽命增大;裂紋逐步擴(kuò)展區(qū)銀紋纖維拉伸長度的減小與裂紋穩(wěn)定擴(kuò)展區(qū)次生裂紋與主裂紋疊加均加快了熱熔接頭的裂紋擴(kuò)展速率;利用外推法得到靜載下使用壽命為５０a時所允許的最大初始應(yīng)力強(qiáng)度因子為０．５５５MPa??m１/２.

關(guān)鍵詞:PE１００管材;熱熔對接接頭;抗SCG性能

中圖分類號:TH１４５．４　　　文獻(xiàn)標(biāo)志碼:A　　　文章編號:１０００Ｇ３７３８(２０１７)０９Ｇ００３６Ｇ０６

SCGResistanceofButtＧFusionJointofPE１００PipeTestedbyCrackedRoundBarMethod

ZHANGJianguo１,DONGJunhua１,GAOBingjun１,FUYang２

(１．SchoolofChemicalEngineeringandTechnology,HebeiUniversityofTechnology,Tianjin３００１３０,China;

２．ZhongshanDepartmentofGuangdongSpecialEquipmentInspectionInstitute,Zhongshan５２８４００,China)

Abstract:Thecrackedroundbar(CRB)methodwasusedtotestthefatiguecrackgrowth(FCG)behaviorof

PE１００pipebuttＧfusionjointunderdifferentloadratio．ThefatiguecrackpropagationmechanismofPE１００pipebuttＧ

fusionjointwasdiscussed．Theslowcrackgrowth (SCG)resistanceinstaticloadingconditionwasobtainedby

extrapolation．TheresultsshowthatwhenloadratioR wasthesame,thefatiguecrackpropagationrateofPE１００

pipebuttＧfusionjointincreasedandthefatiguelifeshortenedwiththeincreaseofmaximuminitialstressintensityfactorK maxWhenKmaxwasthesame,thefatiguecrackpropagationratedecreasedandthefatiguelifeextendedwiththeincreaseofR．Thestretchedlengthofcrazingfibrilsinthecrackdiscontinuousgrowthregionreducedandthesecondarycracksoverlaidthe maincrackinthecrackstablegrowthregion whichacceleratedthecrackpropagationrateofbuttＧfusionjoint．Theallowablemaximuminitialstressintensityfactorwas０．５５５MPa??m１/２fortheservicelifeof５０yearsunderstaticloadingconditioncalculatedbyextrapolation．

Keywords:PE１００pipe;buttＧfusionjoint;SCGresistance

０　引　言

聚乙烯(PE)管材因其諸多優(yōu)良特性而得到廣泛的應(yīng)用[１Ｇ２].較大管徑的PE 管材多采用熱熔對接方式進(jìn)行連接,在焊接過程中,不可避免地會產(chǎn)生諸如氣孔、夾雜等焊接缺陷,從而影響PE管道的安全使用.通常認(rèn)為在長期靜載下PE管材的主要失效形式是由蠕變裂紋萌生(CreepCrackInitiation)和蠕變裂紋擴(kuò)展(CreepCrackGrowth,CCG)引起的慢速裂紋擴(kuò)展(Slow Crack Growth,SCG)失效[３Ｇ４].研究PE管材慢速裂紋擴(kuò)展行為的傳統(tǒng)方法主要包括缺口管道試驗(NPT)、賓夕法尼亞單邊缺口試驗(PENT)、全缺口拉伸蠕變試驗(FNCT)等.這些方法一般需要提高試驗溫度或加入表面活性劑來縮短試驗時間,而裂紋圓棒(CrackedRoundBar,CRB)試驗法可在室溫和不使用表面活性劑的情況下進(jìn)行,具有試驗持續(xù)時間短、試驗結(jié)果與實(shí)際情況吻合良好等優(yōu)點(diǎn).此外,CRB方法還可以利用疲勞裂紋擴(kuò)展(FatigueCrackGrowth,FCG)性能參數(shù),通過外推法得到靜載荷下的SCG 性能參數(shù).在２０１５年,國際標(biāo)準(zhǔn)化組織將CRB方法確定為測定PE管材抵抗慢速裂紋擴(kuò)展能力的標(biāo)準(zhǔn)方法之一,標(biāo)準(zhǔn)號為ISO １８４８９－２０１５(E).國內(nèi)外學(xué)者[３Ｇ８]采用CRB 方法對PE 管材進(jìn)行了一系列研究,但利用該方法對PE 管材熱熔對接接頭性能的研究鮮有報道.

為了研究PE１００管材熱熔對接接頭的抗SCG性能,作者對PE１００管材熱熔對接接頭進(jìn)行了CRB試驗,探討了應(yīng)力強(qiáng)度因子K 以及載荷比R 對裂紋擴(kuò)展行為和疲勞壽命的影響,通過斷口形貌觀察,研究了PE１００管材熱熔對接接頭的疲勞裂紋擴(kuò)展機(jī)制,并通過外推法得到靜載荷下的SCG 參數(shù),進(jìn)而確定指定使用壽命下允許的最大初始應(yīng)力強(qiáng)度因子,為PE１００管材的安全使用提供依據(jù).

１　試樣制備與試驗方法

試驗材料是由道達(dá)爾石化提供的牌號為XS１０的PE１００級注塑管材,管材公稱直徑為２５０mm,標(biāo)準(zhǔn)尺寸比(外徑/壁厚)為１１. 采用ABF２/GATOR２５０型焊機(jī)對PE１００管材進(jìn)行熱熔對接焊接,焊接時環(huán)境溫度為２６．５ ℃,操作電壓為２２０V,加熱板溫度為２３２ ℃,加熱時間為１６０s,冷卻時間為４８０s.沿軸向截取一段含熱熔接頭的管材并制

成圓棒,預(yù)制裂紋的方向垂直于軸線并與熱熔對接面重合,預(yù)制裂紋的深度aini＝１．５mm,CRB試樣的幾何尺寸如圖１所示.

采用凱爾測控EUMＧ２５K２０型拉扭疲勞試驗機(jī),對CRB試樣施加正弦脈動載荷,頻率f＝２．５Hz,試驗溫度為２３ ℃.按照ISO１８４８９－２０１５(E),CRB試驗的試樣編號和載荷參數(shù)見表１所示,表中R 為載荷比(R ＝Fmax/Fmin,Fmax為最大載荷,Fmin為最小載荷),K max為最大初始應(yīng)力強(qiáng)度因子.采用凱爾測控NSDS２１００型非接觸式變形測量系統(tǒng)記錄裂紋張口位移δ 隨載荷循環(huán)次數(shù)N 的變化.采用FEINova NanoSEM４５０ 型場發(fā)射電子顯微鏡(SEM)觀察斷口形貌,利用ImageJ軟件對斷口的銀紋纖維進(jìn)行測量.采用能量色散X 射線檢測技術(shù)(EnergydispersiveXＧraydetector,EDX)對裂紋穩(wěn)定擴(kuò)展區(qū)顆粒的化學(xué)成分進(jìn)行分析.

２　試驗結(jié)果與討論

２．１　δＧN 曲線

由圖２(a)~(c)可知:相同R 下,當(dāng)K max較大時,試驗初期δ 增長率逐漸降低,中期δ 增長率趨于穩(wěn)定,斷裂前δ 增長率急劇增大;當(dāng)K max較小時,δ具有階梯增長的特征,K max越小,這種階梯出現(xiàn)的次數(shù)越多,階梯間δ 增長率越低,甚至出現(xiàn)平臺,低δ

增長率段或平臺所經(jīng)歷的循環(huán)周次越多;相同R下,K max越小疲勞壽命越長.由圖２(d)可見:相同K max下,當(dāng)R 較小時,試驗初期δ 增長率逐漸降低,中期δ 增長率趨于穩(wěn)定,斷裂前δ 增長率急劇增大;當(dāng)R 較大時,δ 具有階梯增長的特征,R 越大即越

接近于靜載荷時,這種階梯出現(xiàn)的次數(shù)越多,階梯間δ 增長率越低,甚至出現(xiàn)平臺,低δ 增長率段或平臺所經(jīng)歷的循環(huán)周次越多;相同K max下,R 越大疲勞壽命越長.

２．２ 斷口形貌

由圖３和圖４可知:試樣外側(cè)是預(yù)制裂紋形成的光滑平面,內(nèi)側(cè)為疲勞斷口,疲勞斷口可劃分為逐步擴(kuò)展區(qū)、穩(wěn)定擴(kuò)展區(qū)和瞬時斷裂區(qū);隨著 Kmax的增大,逐步擴(kuò)展區(qū)的范圍減小,穩(wěn)定擴(kuò)展區(qū)的范圍增大;熱熔對接接頭 CRB試樣的斷口比母材的更加粗糙,穩(wěn)定擴(kuò)展區(qū)出現(xiàn)密集的韌窩.圖２中δＧN 曲線所揭示的裂紋逐步擴(kuò)展過程在圖３和圖４中表現(xiàn)為明暗相間的環(huán)狀條紋,這是由于裂紋尖端的應(yīng)力集中導(dǎo)致裂紋尖端鈍化和銀紋損傷的發(fā)生,這兩種機(jī)制相互交替構(gòu)成了裂紋逐步擴(kuò)展的SCG 行為[９Ｇ１０].由圖５可知,銀紋損傷是由靠近裂紋尖端連續(xù)的纖維和充滿空穴的連續(xù)薄膜構(gòu)成的.

圖２中δＧN 曲線所揭示的裂紋逐步擴(kuò)展過程在圖３和圖４中表現(xiàn)為明暗相間的環(huán)狀條紋,這是由于裂紋尖端的應(yīng)力集中導(dǎo)致裂紋尖端鈍化和銀紋損傷的發(fā)生,這兩種機(jī)制相互交替構(gòu)成了裂紋逐步擴(kuò)展的SCG 行為[９Ｇ１０].由圖５可知,銀紋損傷是由靠近裂紋尖端連續(xù)的纖維和充滿空穴的連續(xù)薄膜構(gòu)成的.

由圖６可知:與１Ｇ１試樣相比,１′Ｇ１試樣的疲勞斷口上的裂紋逐步擴(kuò)展區(qū)與穩(wěn)定擴(kuò)展區(qū)之間區(qū)分明顯,在逐步擴(kuò)展區(qū)上的銀紋損傷和裂紋擴(kuò)展之間區(qū)分明顯;逐步擴(kuò)展區(qū)的銀紋纖維被梳理拉伸效果更加顯著,裂紋擴(kuò)展區(qū)更加粗糙,在穩(wěn)定擴(kuò)展區(qū)上出現(xiàn)密集的韌窩.在試樣１Ｇ１、１Ｇ２、１Ｇ３和１′Ｇ１、１′Ｇ２、１′Ｇ３的銀紋損傷斷口的掃描電鏡圖中,采用ImageJ軟件隨機(jī)測量２０根纖維的拉伸長度,測量結(jié)果列于表２中.由表可知:隨著K max的增大,銀紋纖維拉伸長度逐漸減小,且熱熔接頭試樣逐步擴(kuò)展區(qū)的銀紋纖維拉伸長度小于母材試樣的.由圖２和圖６可知,銀紋損傷的形成先于裂紋的穩(wěn)定擴(kuò)展,銀紋纖維被拉伸后產(chǎn)生微觀塑性變形,此過程會持續(xù)相當(dāng)長時間,在整個疲勞壽命中所占得比例比較大.通過由圖６可知:與１Ｇ１試樣相比,１′Ｇ１試樣的疲勞斷口上的裂紋逐步擴(kuò)展區(qū)與穩(wěn)定擴(kuò)展區(qū)之間區(qū)分明顯,在逐步擴(kuò)展區(qū)上的銀紋損傷和裂紋擴(kuò)展之間區(qū)分明顯;逐步擴(kuò)展區(qū)的銀紋纖維被梳理拉伸效果更加顯著,裂紋擴(kuò)展區(qū)更加粗糙,在穩(wěn)定擴(kuò)展區(qū)上出現(xiàn)密集的韌窩.在試樣１Ｇ１、１Ｇ２、１Ｇ３和１′Ｇ１、１′Ｇ２、１′Ｇ３的銀紋損傷斷口的掃描電鏡圖中,采用ImageJ軟件隨機(jī)測量２０根纖維的拉伸長度,測量結(jié)果列于表２中.由表可知:隨著 Kmax的增大,銀紋纖維拉伸長度逐漸減小,且熱熔接頭試樣逐步擴(kuò)展區(qū)的銀紋纖維拉伸長度小于母材試樣的.由圖２和圖６可知,銀 紋損傷的形成先于裂紋的穩(wěn)定擴(kuò)展,銀紋纖維被拉伸后產(chǎn)生微觀塑性變形,此過程會持續(xù)相當(dāng)長時間,在整 個 疲 勞 壽 命 中 所 占 得 比 例 比 較 大.通 過PE１００母材與熱熔接頭的 CRB試驗結(jié)果的對比可以發(fā)現(xiàn),熱熔接頭試樣的銀紋纖維拉伸長度較短,導(dǎo)致接頭的抗SCG能力下降,因此其疲勞壽命明顯縮短.由圖７可知:１Ｇ１試樣的穩(wěn)定擴(kuò)展區(qū)呈疲勞裂紋穩(wěn)定擴(kuò)展的典型特征,上面存在著一些大小不一的顆粒;由于熱熔對接焊接是在非真空條件下完成的,１′Ｇ１試樣穩(wěn)定擴(kuò)展區(qū)焊縫上不可避免地會產(chǎn)生焊接缺陷,如微氣孔,微氣孔引發(fā)的內(nèi)部次生裂紋與主裂紋疊加,加快了裂紋的擴(kuò)展速率,并在裂紋穩(wěn)定擴(kuò)展區(qū)上表現(xiàn)為一系列拋物線形的空心韌窩,同時其中一部分微氣孔處存在一些顆粒.由圖８可知,裂紋穩(wěn)定擴(kuò)展區(qū)顆粒中的鈦、鋁等元素含量明顯增加,這是由于在 PE 材料的生產(chǎn)過程中需要加入含有鈦、鋁等元素 的 催 化 劑[２].在 高 溫 焊 接 過 程 中,產(chǎn) 生 的微 氣孔造成了試樣內(nèi)部材料不連續(xù),給裂紋萌生造成有利條件,從而導(dǎo)致次生裂紋的形成.由 PE１００母材及熱熔接頭的 CRB試驗可知,熱熔接頭試樣的疲勞壽命明顯縮短,其主要原因為次生裂紋與主裂紋的疊加加快了熱熔接頭試樣的裂紋擴(kuò)展速度.

３　FCG 外推與蠕變壽命預(yù)測

相關(guān)研究[３Ｇ７]表明,在靜載荷與較大R 的疲勞載荷下,斷裂機(jī)理基本相似,而且通過外推得到的結(jié)果與蠕變試驗結(jié)果吻合良好.因此,ISO１８４８９－２０１５(E)允許通過CRB試驗的FCG 性能外推得到靜載荷下材料的SCG 性能,即當(dāng)載荷比R ＝１時,材料處于靜載荷條件下,此時材料的使用壽命為其蠕變壽命.在圖９(a)所示的K maxＧlgtf 坐標(biāo)系中繪制不同R 下PE熱熔接頭的CRB試驗失效曲線,在失效曲線上分別取Kmax為０．６５,０．７０,０．７５MPa??m１/２時的數(shù)據(jù),再將所得數(shù)據(jù)按Kmax值分組繪制在圖９

(b)的lgtfＧR 坐標(biāo)系中,并外推至 R＝１,即可得到靜載荷下 PE 管材熱熔接頭的失效時間,再將圖９

(b)中R＝１時的數(shù)據(jù)繪制在圖９(a)KmaxＧlgtf 坐標(biāo)系中并進(jìn)行連接,便得到靜載荷下最大初始應(yīng)力強(qiáng)度因子與失效時間的關(guān)系.試驗中的 PE１００熱熔對接接頭所允許最大初始應(yīng)力強(qiáng)度因子和指定使用年限的關(guān)系為

式中:Y 為指定使用年限;系數(shù)３１５３６０００是以s為單位的一年時間;tf 為失效時間.由此預(yù)測可知,PE１００熱熔對接接頭在使用壽命為５０a前提下,所允許的最大初始應(yīng)力強(qiáng)度因子為０．５５５MPa??m１/２.

４ 結(jié) 論

(１)當(dāng) R 相同時,隨著 Kmax的增大,PE１００管材熱熔對接接頭的疲勞裂紋擴(kuò)展速率增大,疲勞壽命縮短;當(dāng)Kmax相同,隨著R 的增大,疲勞裂紋擴(kuò)展速率減小,疲勞壽命延長.

(２)熱熔對接接頭在逐步擴(kuò)展區(qū)中的銀紋纖維拉伸長度減小,使接頭的抗慢速裂紋擴(kuò)展能力下降;在裂紋的穩(wěn)定擴(kuò)展區(qū)中,焊接過程中產(chǎn)生的微氣孔導(dǎo)致次生裂紋的形成,次生裂紋與主裂紋的疊加加快了熱熔接頭試樣的裂紋擴(kuò)展速率.

(３)利用外推法確定了PE１００熱熔對接接頭在靜載下、使用壽命為５０a時所允許的最大初始應(yīng)力強(qiáng)度因子為０．５５５MPa??m１/２.

（文章來源：材料與測試網(wǎng)）