工業(yè)CT檢測
工業(yè)CT（industrial computerized tomography）是指應(yīng)用于工業(yè)中的核成像技術(shù)。其基本原理是依據(jù)輻射在被檢測物體中的減弱和吸收特性。同物質(zhì)對輻射的吸收本領(lǐng)與物質(zhì)性質(zhì)有關(guān)。所以，利用放射性核素或其他輻射源發(fā)射出的、具有一定能量和強度的X射線或γ射線，在被檢測物體中的衰減規(guī)律及分布情況，就有可能由探測器陣列獲得物體內(nèi)部的詳細信息，最后用計算機信息處理和圖像重建技術(shù)，以圖像形式顯示出來。
適用范圍
汽車行業(yè)、新能源行業(yè)、石油地質(zhì)、航空航天、電子行業(yè)、增材制造、材料分析、考古文博等
檢測能力方位
工業(yè)CT能夠?qū)饘偌胺墙饘佼a(chǎn)品及材料內(nèi)部缺陷無損檢測，并能夠進行整體孔隙率分析、CAD數(shù)模比對、壁厚分析、內(nèi)部尺寸測量等；還可對零件掃描完成后，對樣品按照不同零件進行三維切割，形成零件裝配圖。
檢測案例
例如對汽車零部件的金屬和非金屬件零件進行內(nèi)部缺陷檢測，掃描完成后進行整體化空隙率分析，同時在2D截面視圖中可對孔隙所占的面積比進行統(tǒng)計；成型加工前，支持導(dǎo)入CAD模型，對預(yù)加工原材料進行CT掃描，檢查CAD區(qū)域是否存在缺陷，對原材料進行有效性篩選；對于成品件，支持在無損狀態(tài)下獲得產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和精密的尺寸數(shù)據(jù)，實現(xiàn)無障礙尺寸測量、逆向工程制造等。
- 超聲導(dǎo)波檢測
- 超聲導(dǎo)波檢測的工作原理：探頭陣列發(fā)出一束超聲能量脈沖，此脈沖充斥整個圓周方向和整個管壁厚度向遠處傳播，當遇到管子內(nèi)外壁腐蝕或缺陷引起的金屬缺損時，由于管道橫截面（厚度）發(fā)生了改變，在缺損處會有反射波返回，通過儀器分析由同一探頭陣列檢出的反射信號即可探知管道的內(nèi)外部缺陷位置、大小和腐蝕狀況。超聲導(dǎo)波檢測儀器能夠自動識別超聲導(dǎo)波的模式（縱波和扭轉(zhuǎn)波），能夠區(qū)分管道的腐蝕情況和管道的特征（支撐、彎頭、三通、法蘭、焊縫輪廓等）。
- 滲透檢測PT
- 滲透檢測（PT）是一種以毛細作用原理為基礎(chǔ)的檢查表面開口缺陷的無損檢測方法。其工作原理是：工件表面被施涂含有熒光染料或者著色染料的滲透劑后，在毛細作用下，經(jīng)過一定時間，滲透劑可以滲入表面開口缺陷中；去除工件表面多余的滲透劑，經(jīng)過干燥后，再在工件表面施涂吸附介質(zhì)——顯像劑；同樣在毛細作用下，顯像劑將吸引缺陷中的滲透劑，即滲透劑回滲到顯像中；在一定的光源下（黑光或白光），缺陷處的滲透劑痕跡被顯示（黃綠色熒光或鮮艷紅色），從而探測出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。
- 磁粉檢測MT
- 磁粉檢測（MT）是指鐵磁性材料工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變 而產(chǎn)生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，在合適的光照下形成目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、大小、形狀和嚴重程度。根據(jù)磁化時施加的磁粉介質(zhì)種類，檢測方法分為濕法和干法；按照工件上施加磁粉的時間，檢驗方法分為連續(xù)法和剩磁法。
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